可持续性与业务扩展

合成橡胶成品的制造属于化学工业范畴。同时，混合化合物并将橡胶硫化至成品橡胶组分需要大量的能耗。若以此作为整个橡胶行业的起点，有很多机会可以最大限度地减少对气候和环境的影响。

早在 1991 年，AVK GUMMI 不仅是丹麦最早的公司之一，也是世界上首批获得 ISO 14001 环境管理认证的合成橡胶公司之一。我们对合成橡胶进行了生命周期分析，并在废物分类以及监控和再利用能源方面采取了许多“先行者”举措。

从那时起，我们不断努力改进工艺并优化橡胶化合物，从而延长使用寿命并且降低能耗。我们在1997年用于蝶阀密封圈的第一代EAF-75（EPDM）就是在这方面的一个例子，引入了减少密封圈表面摩擦的新技术，从而使得操作阀门时扭矩降低，因此不仅可以缩小驱动器的尺寸，还可以降低运行过程中的能耗。

绿色转型

去年，我们决定根据《温室气体协议》规划我们的业务，包括范围 1、2 和 3，这包括所有内部以及上游和下游活动。

目前数据收集已经完成，同时通过这个额外的工具，我们现在已经为进一步改善环境设定了更准确的目标。

尽管30多年来不断改进工艺，但硫化工艺仍需要大量能耗。AVK GUMMI 拥有 4 条混合生产线和 150 多台注射机器，其用电量相当于一个小镇的用电量。

虽然我们不断进行模具工装隔热、能耗智能化管理等优化措施，但仍无法改变运行需要大量能源的事实。

我们能做的，就是通过内部优化以取代购买的能源。2021年，我们已将第一部分太阳能电池板投入使用。将其放置在我们物流仓储区的屋顶，也不占用地面上的空间。第二部分也已经投入使用，随着今年晚些时候新的生产车间投入使用，第三部分已经整合到项目规划中。

“生命周期评估和能源消耗的绿色转型是我们未来战略中非常重要的要素，现如今已经成为我们员工思维方式的一部分，”总经理Peter Lorentzen说，并且他继续说道：“在这方面，能源管理认证ISO 50001和生命周期分析认证ISO 14044是减少能源使用和确保可持续生产过程的有效工具， 同时保持着高水平的供应安全。”

在选择分包供应商时，可持续性已成为我们评判的决定性因素，因此AVK GUMMI 能够在帮助您实现减少碳足迹的可持续旅程中给予很好的支持。