So wählen Sie den richtigen Gummityp für Ihren Healthcare-Prozess

Die Herstellung von Arzneimitteln, Nahrungsergänzungsmitteln oder Körperpflegeprodukten erfordert natürlich eine für die Aufgabe geeignete Prozessanlage. Beim Handling flüssiger Produkte wird Ausrüstung mit Dichtungen, Membranen, Schläuchen und anderen Gummiprodukten eingesetzt.

Dabei sind die richtigen Zulassungen sehr wichtig! Aber auch die Frage, ob die Ausrüstung Stoffe an das Produkt abgibt oder ob es den bei der Fertigung verwendeten Inhaltsstoffen standhält. Schließlich sollte auch noch der tägliche Betrieb wie erwartet und so wirtschaftlich wie möglich erfolgen.

Die Wahl der richtigen Gummimischung spielt eine entscheidende Rolle.

Gibt die Gummimischung Stoffe an das Produkt ab?

Ja – aber welche und wie viel hängt ganz von der Formulierung und Zusammensetzung des Produktes ab, mit dem sie in Berührung kommt. Darüber hinaus spielen natürlich auch Kontaktzeit und Temperatur eine Rolle.

AVK GUMMI entwickelt Mischungen speziell für den jeweiligen Verwendungszweck. Dabei wird natürlich darauf fokussiert, keine Inhaltsstoffe zu verwenden, die die Qualität des Produkts beeinflussen können. Eine sehr wichtige Voraussetzung ist jedoch, dass wir die Zusammensetzung des Produkts kennen – vielleicht nicht im Detail, aber die wichtigsten Stoffe wie Lösungsmittel. Es ist auch wichtig zu wissen, ob es sich um Produkte auf Öl- oder Wasserbasis handelt und welchen pH-Wert sie haben.

Wir führen häufig produktspezifische Experimente durch, damit Sie Ihren Kunden die entsprechende Dokumentation vorlegen können.

Kann die Gummimischung den im Produkt enthaltenen Inhaltsstoffen standhalten?

Eine wichtige Frage, wenn Sie das Risiko von Fremdkörpern im Produkt minimieren und Serviceintervalle definieren müssen.

Wir haben viel Erfahrung darin gesammelt, was funktioniert, und auf welche Gefahrensignale man achten muss. Wir wissen aber auch, dass die Zusammensetzung von Produkten oft so komplex ist, dass es praktisch unmöglich ist, vorherzusagen, welche Gummimischung für ein Produkt am besten geeignet ist.

Erschwerend kommt hinzu, dass Produktdetails selten offengelegt werden. Oft sind es kleine Details, die bestimmen, ob die gewählte Gummimischung optimal oder falsch war.

Deshalb bieten wir direkte Tests an, bei denen wir unsere verschiedenen Gummilösungen im Produkt überprüfen und auf dieser Grundlage eine Dokumentation für die optimale Gummimischung erstellen.

Wie wird der tägliche Betrieb basierend auf der Wahl des Gummimaterials optimiert?

Ein Ventil muss geöffnet und geschlossen werden können und in geschlossenem Zustand dichthalten – nicht zuletzt bei Doppelsitzventilen, bei denen eine Kontamination durch Reinigungschemikalien sonst ein ernstes Risiko darstellt. Dichtungen, die für die aktuelle Umgebung entwickelt wurden, bieten genau diese Vorteile. Wenn Sie – oder Ihr Kunde – die Dichtung im Rahmen der geplanten Wartung wechseln, ist es daher wichtig, Original-Ersatzteildichtungen zu verwenden. Dadurch wird sichergestellt, dass es sich um die gleiche Gummimischung handelt und die Abmessungen der Dichtung eingehalten werden. Nicht-originale Dichtungen sind billig, aber das geht auf Kosten der Rückverfolgbarkeit und möglicherweise werden beispielsweise Lebensdauer und Funktion reduziert. Alles in allem eine teure und riskante Lösung.